中化橡机“超大容量GN700高压永磁剪切型密炼机” 通过中国石化联合会科技成果鉴定
发布日期:2025-02-20
近日,中国石油和化学工业联合会委托全国橡胶塑料设计技术中心组织召开了由中化橡机自主完成的“超大容量GN700高压永磁剪切型密炼机”科技成果鉴定会。

鉴定委员会由 9名行业专家组成,专家们现场考察了中化橡机益阳基地,听取了成果汇报,审阅了相关技术资料,经质询和讨论,鉴定委员会一致认为,该技术成果总体达到国际先进水平,其中转子等核心零部件的设计制造技术国际领先,同意通过鉴定。

中化橡机作为橡胶装备行业的领军企业,通过自主创新成功解决了橡胶混炼行业的核心技术瓶颈,特别是在恒温强剪切反应混炼及串联式连续混炼装备方面取得了突破性成果。针对传统混炼过程中温度与剪切速率难以精准调控的问题,中化橡机研发了具有模块化组合式混炼方法和功能性转子的串联连续混炼机,实现了胶料温度和剪切速率的精准协同控制,提升了填料分散效率与胶料性能,混炼产能提升40%以上,能耗降低25%以上,综合性能提高15%-20%。
设备主要创新点:
——研发了全球最大容量为703升的剪切型密炼机(GN700),采用交流高压永磁电机变频驱动、双电机液压伺服驱动和防尘润滑伺服智能驱动技术,具有效率高、噪音低、密封效果好等绿色环保特点,吨胶能耗降低约10%~15%。
——研制了高效换热小长径比的大直径穿轴式四棱切线型转子、新型液压转子防尘密封装置以及双推拉油缸驱动的卸料装置,设备运行安全可靠,质量稳定,实现了生产效率的显著提升。
——创新研发了高铬高碳硬质耐磨无裂纹焊接材料,应用数字化技术,创新了密炼机焊接和加工工艺,大幅提升了转子、混炼室等核心合金部件的耐磨性、耐蚀性,使用寿命显著延长,为绿色轮胎的生产提供了有力支撑。
目前,该设备已成功应用于橡胶加工行业,以其高效节能绿色环保等优势显著提升了用户的经济效益和产品竞争力,市场前景广阔。